Tipuri de turnare sub presiune

Tipurile de turnare sub presiune includ în principal următoarele:‌
‌Turnare sub presiune‌: Acesta este cel mai comun tip de proces de turnare sub presiune, care utilizează presiune înaltă pentru a injecta metal lichid în matriță pentru turnare. Avantajele sale sunt viteza de turnare rapidă, rata mare de utilizare a materialului și calitatea stabilă a produsului, dar costul matriței este ridicat și cerințele echipamentelor de producție sunt mari.

‌Turnare gravitațională‌: Folosind gravitația pentru a injecta metal lichid în matriță, costul este scăzut, potrivit pentru producția în masă a produselor cu costuri reduse, dar viteza de turnare este lentă și calitatea produsului este dificil de garantat.

‌Turnare în vid‌: Se efectuează într-un mediu de vid pentru a preveni ca lichidul metalic să fie afectat de oxidare și alți contaminanți. Calitatea produsului este ridicată, dar costul echipamentelor și tehnologiei este ridicat și nu este potrivit pentru producția la scară largă.

‌Turnare la presiune joasă‌: Se efectuează la presiune scăzută, viteza de turnare este lentă, dar calitatea produsului și finisarea suprafeței sunt ridicate, cerințele matriței sunt scăzute și este propice pentru reducerea costurilor.

‌Aceste procese de turnare sub presiune au propriile avantaje și dezavantaje și sunt potrivite pentru diferite nevoi de producție. De exemplu, turnarea sub presiune este potrivită pentru mediile de producție care necesită calitate înaltă și eficiență ridicată, în timp ce turnarea gravitațională este potrivită pentru producția de masă cu costuri reduse. Turnarea sub vid și turnarea la presiune joasă oferă o asigurare mai mare a calității produsului în medii specifice.

Domeniile de aplicare ale tehnologiei de turnare sub presiune sunt foarte largi, incluzând în principal piese de automobile, produse 3C, echipamente de comunicare, aparate de uz casnic și echipamente medicale. Piesele turnate sub presiune din aliaj de aluminiu sunt utilizate pe scară largă în domeniile de mai sus datorită avantajelor lor, cum ar fi densitatea scăzută, plasticitatea ridicată și conductivitate termică bună. Odată cu dezvoltarea tehnologiei, turnarea sub presiune integrată a devenit o tendință importantă în dezvoltarea viitoare, în special în industria auto, unde turnarea sub presiune integrată poate reduce semnificativ greutatea, reduce costurile și îmbunătăți siguranța.