Principalul proces de producție al turnării sub presiune a aluminiului

Principalul proces de producție al turnării sub presiune a aluminiului include următorii pași:

‌Design matrițe‌: În primul rând, proiectați matrița conform cerințelor produsului. Designul matriței ar trebui să asigure că forma și dimensiunea turnării îndeplinesc standardele industriale, iar designul trebuie să fie complet, iar structura ar trebui să fie simplă pentru a asigura acuratețea turnării.

‌Fabricarea matriței‌: După ce proiectarea matriței este finalizată, fabricarea matriței se realizează conform desenului de proiectare. Procesul de fabricare a matriței necesită cerințe stricte de proces pentru a asigura acuratețea și stabilitatea matriței.

‌Echipați matrița și reglați parametrii‌: Instalați matrița pregătită pe echipamentul de turnare specific și ajustați parametrii echipamentului pentru a asigura acuratețea pieselor din aliaj de aluminiu în timpul procesului de turnare.

‌Pregătirea materialului din aliaj de aluminiu‌: Pregătiți materiale din aliaj de aluminiu care îndeplinesc cerințele, utilizate în mod obișnuit sunt ADC12, A380 etc.

‌Injecție de lichid de aluminiu‌: Pre-topiți materialul din aliaj de aluminiu și injectați-l în matriță. Înainte de injectare, sunt necesare măsurări precise și control al temperaturii și alți pași pentru a asigura calitatea turnării.

‌Răcirea matriței‌: lichidul de aluminiu din matriță se răcește rapid și se formează într-un timp scurt. Timpul de răcire și temperatura sunt factori importanți care afectează calitatea piesei de prelucrat.

‌Demularea pieselor din aliaj de aluminiu‌: După ce matrița este răcită, matrița este deschisă și piesele din aliaj de aluminiu turnat sub presiune sunt scoase din matriță‌.

‌Tratamentul de suprafață‌: După ce piesele din aliaj de aluminiu sunt scoase, sunt necesare o serie de tratamente de suprafață, cum ar fi tăierea, finisarea, vopsirea sau pulverizarea pentru a îndeplini cerințele de aspect și calitate a suprafeței ale pieselor‌.

‌Inspecție‌: Piesele turnate sub presiune din aliaj de aluminiu sunt inspectate, inclusiv acuratețea dimensională, calitatea aspectului și defecte, etc. După inspecție, se poate determina dacă piesele turnate sub presiune din aliaj de aluminiu sunt calificate‌.

Avantajele turnării sub presiune a aluminiului includ:

‌Precizie ridicată a pieselor‌: în timpul procesului de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu, matrița poate fi balansată într-un mod deschis și mobil, astfel încât lichidul din aliaj de aluminiu să fie distribuit uniform în matriță, reducând contracția procentuală a turnării, obținând astfel piese de precizie din aliaj de aluminiu‌.
‌Eficiență ridicată a producției‌: Turnarea sub presiune din aliaj de aluminiu poate folosi matrițe cu mai multe cavități, care pot turna mai multe piese din aliaj de aluminiu simultan, îmbunătățesc eficiența producției și reduc risipa de material‌.
‌Calitate bună a suprafeței‌: turnarea sub presiune din aliaj de aluminiu poate obține suprafețe de înaltă calitate fără post-procesare‌. Rată ridicată de utilizare a materialelor: Procesul de turnare sub presiune a aliajului de aluminiu poate utiliza eficient materialele și poate reduce deșeurile.