Procesul de turnare sub presiune

Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalului, al cărui miez este folosirea unei matrițe pentru a aplica o presiune ridicată metalului topit, astfel încât acesta să se poată solidifica rapid în matriță. ‌ Procesul de turnare sub presiune include în principal următoarele etape: ‌

‌Faza de pregătire‌: În primul rând, materialul metalic este topit și injectat în camera de matriță a mașinii de turnare sub presiune. Mașina de turnare sub presiune poate fi o mașină de turnare sub presiune cu cameră rece sau o mașină de turnare sub presiune cu cameră fierbinte. Primul toarnă metalul topit în camera de injecție, în timp ce cel din urmă preia metalul direct din creuzetul izolat.

‌Faza de umplere‌: Metalul topit umple rapid cavitatea matriței prin canalul și poarta matriței sub presiune înaltă. Designul porții ajută la accelerarea fluxului de metal și la facilitarea demolării ulterioare.

‌Faza de solidificare‌: Metalul se răcește și se solidifică în matriță pentru a forma turnarea dorită. Calitatea de proiectare și fabricație a matriței afectează în mod direct acuratețea dimensională și calitatea suprafeței turnării.

‌Faza de deformare‌: După ce turnarea se solidifică, aceasta este îndepărtată prin deschiderea matriței. Acest proces necesită un control precis al timpului și presiunii pentru a evita deteriorarea turnării sau uzura matriței.

Avantajele și dezavantajele turnării sub presiune‌:

‌Avantaje‌: Piesele turnate sub presiune au precizie dimensională ridicată, finisaj de suprafață ridicat, rezistență și duritate ridicate și sunt potrivite pentru producția de masă. Datorită reducerii prelucrării mecanice, rata de utilizare a metalului este ridicată, iar costul de producție este scăzut.