Ce este blițul în turnarea sub presiune și cum să-i faci față?

Flash în turnarea sub presiune este o problemă comună și adesea supărătoare, care poate avea un impact semnificativ asupra calității și eficienței procesului de fabricație. În calitate de furnizor de turnare sub presiune, m-am confruntat cu această problemă de mai multe ori și am obținut informații valoroase despre ce este și cum să o rezolv.

Ce este Flash în Die Casting?

Flash în turnarea sub presiune se referă la materialul subțire, în exces, care este forțat să iasă din cavitatea matriței și pe linia de despărțire, orificiile de ventilație sau zonele știfturilor ejectorului în timpul procesului de turnare. Apare ca un strat subțire, nedorit de metal în jurul marginilor piesei turnate. Acest fenomen apare din mai multe motive, în primul rând legate de interacțiunea dintre metalul topit, matriță și echipamentul de turnare.

Una dintre principalele cauze ale flash-ului este presiunea excesivă de injecție. Când presiunea aplicată pentru a injecta metalul topit în matriță este prea mare, poate forța metalul să se scurgă prin micile goluri dintre jumătățile matriței sau alte deschideri din matriță. Aceste goluri, care sunt de obicei destinate ventilației sau știfturilor de evacuare, nu sunt concepute pentru a conține fluxul de înaltă presiune a metalului topit. Ca urmare, metalul scapă și se formează fulger.

Un alt factor este uzura matriței. În timp, matrița poate suferi eroziune și deformare din cauza contactului repetat cu metalul topit la temperatură înaltă și a forțelor mecanice implicate în procesul de turnare. Acest lucru poate duce la goluri mai mari între componentele matriței, permițând metalului să se scurgă și să creeze flash. În plus, alinierea necorespunzătoare a matriței poate contribui, de asemenea, la formarea fulgerului. Dacă cele două jumătăți ale matriței nu sunt aliniate perfect, va exista o distribuție neuniformă a presiunii și goluri în care metalul poate scăpa.

Impactul blițului asupra pieselor turnate sub presiune

Flash poate avea mai multe efecte negative asupra pieselor de turnare sub presiune și asupra procesului general de fabricație. În primul rând, afectează acuratețea dimensională a pieselor. Excesul de material poate adăuga grosime nedorită la marginile piesei, făcându-l să devieze de la dimensiunile specificate. Aceasta poate fi o problemă serioasă, în special pentru piesele care necesită precizie ridicată, cum ar fiValve Turnare de precizie din oțel inoxidabil. În astfel de cazuri, piesele pot să nu se potrivească corect în ansamblul final, ceea ce duce la probleme funcționale.

În al doilea rând, blițul poate reduce calitatea suprafeței pieselor. Stratul subțire de metal în exces poate crea margini aspre și suprafețe neuniforme, care pot necesita operațiuni suplimentare de finisare pentru îndepărtare. Acest lucru nu numai că crește timpul de producție, dar crește și costul de producție. Mai mult, prezența blițului poate afecta și proprietățile mecanice ale pieselor. Excesul de material poate acționa ca un concentrator de stres, reducând potențial rezistența și durabilitatea piesei.

Cum să detectați blițul în piesele de turnare sub presiune

Detectarea fulgerului în piesele turnate sub presiune este relativ simplă. Inspecția vizuală este cea mai comună metodă. Privind pur și simplu piesa, se poate identifica cu ușurință materialul subțire, în exces, în jurul liniei de despărțire sau a altor zone ale piesei. Cu toate acestea, pentru o detecție mai precisă, în special pentru blițul mic sau greu de văzut, pot fi utilizate și alte tehnici.

O astfel de tehnică este utilizarea unui ecartament. Un ecartament este o bandă subțire de metal cu o grosime cunoscută. Prin introducerea ecartamentului între piesă și o suprafață plană, se poate măsura grosimea blițului. Dacă ecartamentul se poate încadra într-un spațiu din jurul piesei, acesta indică prezența fulgerului. O altă metodă este utilizarea unei mașini de măsurat în coordonate (CMM). Un CMM poate măsura cu precizie dimensiunile piesei și poate detecta orice abateri cauzate de flash. De asemenea, poate oferi informații detaliate despre locația și dimensiunea blițului, care sunt utile pentru îmbunătățirea procesului.

Cum să te descurci cu Flash în turnarea sub presiune

Măsuri preventive

Prevenirea apariției fulgerului este, în primul rând, cel mai eficient mod de a face față. Una dintre măsurile preventive cheie este optimizarea presiunii de injecție. Prin reglarea atentă a presiunii de injecție în funcție de tipul de metal, de dimensiunea și complexitatea piesei și de caracteristicile matriței, riscul de flash poate fi redus semnificativ. Acest lucru necesită o bună înțelegere a procesului de turnare sub presiune și utilizarea echipamentelor și sistemelor de control adecvate.

Menținerea matriței în stare bună este, de asemenea, crucială. Inspecția și întreținerea regulată a matriței pot ajuta la identificarea și repararea oricăror semne de uzură înainte ca acestea să conducă la formarea fulgerului. Aceasta include curățarea matriței, verificarea oricăror daune sau deformare și înlocuirea componentelor uzate. În plus, alinierea corectă a matriței trebuie asigurată în timpul procesului de instalare. Utilizarea știfturilor de aliniere și a altor instrumente de aliniere vă poate ajuta să vă asigurați că cele două jumătăți ale matriței sunt aliniate perfect, reducând riscul de flash.

Îndepărtarea Flash-ului

Dacă apare blițul, acesta trebuie îndepărtat din părți. Există mai multe metode pentru eliminarea blițului. Una dintre cele mai simple metode este măcinarea manuală. Aceasta implică utilizarea unei râșnițe de mână sau a unei pila pentru a îndepărta materialul în exces. Slefuirea manuală este potrivită pentru producția la scară mică sau pentru piese cu cantități mici de flash. Cu toate acestea, este un proces intensiv în muncă și poate să nu fie potrivit pentru producția la scară largă.

O altă metodă este tăierea mecanică. Acest lucru se poate face folosind o presă de tundere sau o mașină de tăiat cu matriță. Piesa este plasată într-un dispozitiv de fixare, iar excesul de material este tăiat folosind o lamă ascuțită sau o matriță. Tunderea mecanică este o metodă mai eficientă decât șlefuirea manuală și este potrivită pentru producția de volum mare. Cu toate acestea, necesită echipament și unelte specializate.

Gravarea chimică poate fi, de asemenea, utilizată pentru a îndepărta flash-ul. În această metodă, piesele sunt scufundate într-o soluție chimică care dizolvă selectiv materialul în exces. Gravarea chimică este o metodă precisă și poate fi utilizată pentru piese cu forme complexe. Cu toate acestea, necesită un control atent al soluției chimice și al procesului de gravare pentru a evita deteriorarea piesei.

Studii de caz

Să aruncăm o privire la câteva exemple din lumea reală de a trata blitz-ul în turnarea sub presiune. Într-un proiect care implicăConector Snap - Tite MC / Flex / ACde producție, piesele inițiale de turnare sub presiune au avut flash semnificativ în jurul liniei de despărțire. Acest lucru s-a datorat presiunii ridicate de injecție utilizată pentru a umple cavitatea matriței în formă complexă. Prin reducerea presiunii de injectie si optimizarea sistemului de gating, cantitatea de flash a fost mult redusa. În plus, întreținerea regulată a matriței, inclusiv lustruirea suprafețelor de despărțire, a ajutat la minimizarea și mai mult formarea fulgerului.

Într-un alt caz, un producător de instrumente medicale se confrunta cu probleme flash cuInstrument medical Turnare sub presiune de zinc. Piesele aveau fulger pe zonele știfturilor ejectorului, care a fost cauzată de uzura știfturilor de ejecție și de alinierea greșită a matriței. Prin înlocuirea știfturilor de evacuare uzate și îmbunătățirea alinierii matriței, problema blitz-ului a fost rezolvată eficient.

Concluzie

Flash în turnarea sub presiune este o problemă comună, dar gestionabilă. Înțelegând cauzele, impactul și metodele de detectare ale acesteia și prin implementarea măsurilor adecvate de prevenire și îndepărtare, furnizorii de turnare sub presiune pot asigura calitatea și eficiența proceselor lor de producție. În calitate de furnizor de turnare sub presiune, mă angajez să furnizez piese de turnare sub presiune de înaltă calitate, cu fulgere minimă. Dacă aveți nevoie de servicii de turnare sub presiune, vă încurajez să mă contactați pentru achiziții și discuții ulterioare. Putem lucra împreună pentru a găsi cele mai bune soluții pentru cerințele dumneavoastră specifice.

Referințe

1. Campbell, J. (2003). Turnări. Butterworth - Heinemann.
2. Flemings, MC (1974). Procesare de solidificare. McGraw - Hill.
3. Kalpakjian, S. și Schmid, SR (2010). Inginerie și tehnologie de producție. Pearson.