Care este lubrifiantul de turnare a matriței și care sunt tipurile sale?

În calitate de furnizor de casting înrădăcinat profund în industrie, am fost martor de prima dată la rolul pivot pe care îl joacă lubrifianții de turnare în procesul de fabricație. Lubrifianții de turnare sunt substanțe aplicate pe suprafețele matrițelor în operațiunile de turnare a matriței. Funcția lor principală este de a facilita expulzarea netedă a părții turnate din matriță, de a preveni aderența metalului topit la suprafața matriței și de a îmbunătăți calitatea generală a pieselor turnate. În acest blog, voi aprofunda în ceea ce sunt lubrifianții de turnare și le voi explora diferitele tipuri.

Importanța lubrifianților de turnare

Înainte de a ne scufunda în tipurile de lubrifianți de turnare, este crucial să înțelegem de ce sunt atât de importanți. Turnarea la matrițe este un proces de fabricație în care metalul topit este forțat într -o cavitate de mucegai sub presiune ridicată. Condițiile extreme ale temperaturii și presiunii ridicate pot determina ca metalul topit să se lipească de suprafața matriței, ceea ce duce la defecte din partea turnată, cum ar fi rugozitatea suprafeței, porozitatea și inexactitățile dimensionale. Lubrifianții de turnare a matriței acționează ca o barieră între metalul topit și matriță, reducând frecarea și transferul de căldură și asigurând producerea de turnări de înaltă calitate.

Tipuri de lubrifianți de turnare

1.. Lubrifianți pe bază de apă

Lubrifianții pe bază de apă sunt cel mai des utilizat tip de lubrifianți de turnare. Sunt compuse dintr -o bază de apă cu diverși aditivi, cum ar fi emulsificatori, agenți anti -uzură și inhibitori de coroziune. Unul dintre principalele avantaje ale lubrifianților pe bază de apă este prietenia lor de mediu. Au o volatilitate scăzută, ceea ce înseamnă că emit mai puține fumuri dăunătoare în timpul procesului de turnare a matriței, ceea ce le face o opțiune mai sigură pentru lucrători și pentru mediu.

Lubrifianții pe bază de apă oferă, de asemenea, proprietăți excelente de răcire. În timpul procesului de turnare a matriței, temperatura ridicată a metalului topit poate determina încălzirea rapidă a matriței. Lubrifianții pe bază de apă pot absorbi și disipa această căldură, contribuind la menținerea temperaturii matriței într -un interval optim. Aceasta nu numai că extinde durata de viață a morții, dar și îmbunătățește calitatea pieselor de turnare.

Cu toate acestea, lubrifianții pe bază de apă au, de asemenea, unele limitări. Acestea pot fi mai dificil de controlat în ceea ce privește concentrarea și aplicarea în comparație cu alte tipuri de lubrifianți. Dacă concentrația este prea mare, poate duce la o construire excesivă - pe suprafața matriței, ceea ce poate provoca defecte în piesele turnate. În plus, lubrifianții pe bază de apă pot necesita timpi de uscare mai lungi, ceea ce poate încetini procesul de producție.

2.. Lubrifianți pe bază de ulei

Lubrifianții pe bază de ulei au fost folosiți de mai mulți ani în turnarea matriței. De obicei, sunt obținute din uleiuri minerale sau uleiuri sintetice, împreună cu aditivi pentru a -și îmbunătăți performanța. Lubrifianții pe bază de ulei oferă proprietăți excelente de ungere, care pot reduce semnificativ frecarea dintre metalul topit și suprafața matriței. Acest lucru duce la o ejecție mai ușoară a părții turnate și mai puține defecte.

Un alt avantaj al lubrifianților pe bază de ulei este capacitatea lor de a rezista la temperaturi ridicate. Stabilitatea ridicată la temperatură a lubrifianților pe bază de ulei le permite să își mențină proprietățile de lubrifiere chiar și în condițiile extreme de turnare a matriței. Acest lucru le face potrivite pentru aplicații în care este necesară o rezistență la temperatură ridicată, cum ar fi în turnarea aliajului de aluminiu și de magneziu.

Cu toate acestea, lubrifianții pe bază de ulei au, de asemenea, unele dezavantaje. Sunt mai inflamabile decât lubrifianții pe bază de apă, ceea ce prezintă un risc de siguranță la locul de muncă. În plus, pot fi mai dificil de curățat, iar eliminarea lor poate avea un impact negativ asupra mediului.

3.. Lubrifianți pe bază de grafit

Lubrifianții pe bază de grafit sunt un tip specializat de lubrifiant de turnare. Conțin particule de grafit suspendate într -un purtător de lichid, care poate fi apă sau ulei. Grafitul este un lubrifiant bine cunoscut datorită proprietăților sale excelente de lubrifiere și rezistenței la temperatură ridicată.

Lubrifianții pe bază de grafit sunt deosebit de eficienți în prevenirea aderenței metalului topit la suprafața matriței. Particulele de grafit formează un strat subțire, alunecos, pe suprafața matriței, ceea ce reduce frecarea și permite ejectarea părții turnate cu ușurință. De asemenea, sunt adecvate pentru utilizare în aplicații de turnare de înaltă presiune, unde lubrifiantul trebuie să reziste la forțele extreme.

Una dintre provocările cu lubrifianți pe bază de grafit este că particulele de grafit se pot stabili în timp, ceea ce necesită o agitație adecvată pentru a asigura un amestec consistent. În plus, grafitul poate lăsa un reziduu pe piesele turnate, care pot necesita etape suplimentare de curățare.

Aplicații de lubrifianți de turnare în produsele noastre

În calitate de furnizor de turnare a matriței, folosim diferite tipuri de lubrifianți de turnare în funcție de cerințele specifice ale produselor noastre. De exemplu, atunci când producețiPartea de casting Zamak, alegem adesea lubrifianți pe bază de apă. Zamak este un aliaj de zinc care este utilizat în mod obișnuit în turnarea matriței, datorită proprietăților sale excelente de turnare și a costurilor reduse. Lubrifianții pe bază de apă sunt potrivite pentru turnarea Zamak, deoarece pot oferi răcire și lubrifiere bună, în timp ce sunt ecologice.

Când vine vorba deEMT în interiorul colțului trage 1/2 in, este posibil să optăm pentru lubrifianți pe bază de ulei. Aceste părți necesită turnare de înaltă precizie și suprafețe netede. Lubrifianții pe bază de ulei pot oferi lubrifierea necesară pentru a asigura producerea de tracțiuni de înaltă calitate EMT în interiorul colțului.

PentruTube Suport Zamak Die Die, lubrifianții pe bază de grafit pot fi o alegere bună. Proprietățile ridicate de rezistență la temperatură și anti -adeziune ale lubrifianților pe bază de grafit pot ajuta la producerea suporturilor de tuburi cu dimensiuni exacte și suprafețe netede.

Alegerea lubrifiantului de turnare din dreapta

Selectarea lubrifiantului corespunzător de turnare a matriței este crucială pentru obținerea unor rezultate optime. Mai mulți factori trebuie luați în considerare atunci când luați această decizie. În primul rând, tipul de metal turnat este un factor important. Diferite metale au diferite puncte de topire, vâscozități și reactivitate, care necesită lubrifianți diferiți. De exemplu, aliajele de aluminiu au un punct de topire relativ ridicat și sunt mai reactive decât aliajele de zinc, astfel încât acestea pot necesita un lubrifiant cu rezistență la temperatură mai bună și proprietăți anti -coroziune.

În al doilea rând, designul morții și procesul de casting joacă și un rol. Modelele complexe de matriță cu forme complexe pot necesita un lubrifiant cu o mai bună debit și o acoperire. Procesele de turnare înaltă la presiune pot avea nevoie de un lubrifiant care să reziste la forțele superioare.

În cele din urmă, considerațiile de mediu și de siguranță sunt esențiale. Așa cum am menționat anterior, lubrifianții pe bază de apă sunt mai ecologici și mai siguri pentru lucrători, în timp ce lubrifianții pe bază de petrol pot prezenta anumite riscuri de siguranță.

Contactați -ne pentru nevoile dvs. de casting

Dacă sunteți pe piață pentru produse de turnare de înaltă calitate, suntem aici pentru a vă ajuta. Echipa noastră de experți are o experiență vastă în castingul de matriță și vă poate oferi cele mai bune soluții pentru cerințele dvs. specifice. Fie că ai nevoiePartea de casting Zamak,EMT în interiorul colțului trage 1/2 in, sauTube Suport Zamak Die Die, le putem produce folosind cei mai potriviți lubrifianți de turnare a matriței pentru a asigura cea mai înaltă calitate. Contactați -ne astăzi pentru a începe o discuție de achiziții și duceți -vă proiectul la nivelul următor.

Referințe

• Campbell, J. (2003). Castinguri. Butterworth - Heinemann.
• Davis, Jr (ed.). (2008). Aluminiu și aliajuri de aluminiu. ASM International.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.