Care sunt defectele comune din turnarea cu nisip din oțel și cum să le preveniți?

Hei acolo! În calitate de furnizor în activitatea de turnare a nisipului din oțel, am văzut partea mea corectă de defecte comune în acest proces. În acest blog, vă voi parcurge aceste probleme și voi împărtăși câteva sfaturi despre cum să le preveniți.

1. Porozitate

Porozitatea este unul dintre cele mai frecvente defecte în turnarea cu nisip din oțel. Se prezintă ca mici găuri sau goluri în partea de distribuție. Există câteva motive pentru care s -ar putea produce porozitate.

O cauză este prinderea gazelor. În timpul procesului de turnare, gazele precum hidrogenul, azotul sau oxigenul pot fi prinse în oțelul topit. Acest lucru se întâmplă de obicei atunci când matrița de nisip are o ventilație slabă sau când metalul topit este turnat prea repede. Un alt motiv ar putea fi porozitatea de contracție. Pe măsură ce oțelul se răcește și se solidifică, se micșorează. Dacă nu există suficient metal topit pentru a umple spațiul creat de această contracție, se poate forma porozitate.

Pentru a preveni prinderea gazelor, trebuie să ne asigurăm că matrița de nisip are o ventilație adecvată. Acest lucru poate fi obținut folosind orificii de aerisire în proiectarea matriței. De asemenea, controlul vitezei de turnare este crucială. Turnarea oțelului topit într -un ritm moderat permite gazelor să scape. Pentru porozitatea de contracție, putem folosi RISERS. Riserii sunt rezervoare suplimentare de metal topit care furnizează turnarea pe măsură ce se solidifică, compensând contracția.

2. fisuri

Crăpăturile din turnările de nisip din oțel pot fi o adevărată durere de cap. Există două tipuri principale: fisuri fierbinți și fisuri reci.

Crăpăturile fierbinți se formează în timp ce turnarea este încă într -o stare semi -solidă. Ele sunt adesea cauzate de eforturi interne ridicate din cauza răcirii inegale. Atunci când diferite părți ale turnării se răcesc la viteze diferite, creează tensiuni care pot duce la fisurare. Pe de altă parte, fisurile reci se dezvoltă după ce turnarea s -a solidificat și răcit complet la temperatura camerei. Acestea se pot datora unor factori precum tensiunile reziduale, tratamentul termic necorespunzător sau prezența impurităților în oțel.

Pentru a preveni fisurile fierbinți, trebuie să controlăm rata de răcire. Utilizarea materialelor de mucegai adecvate cu o conductivitate termică bună poate ajuta la asigurarea răcirii mai uniforme. De asemenea, putem regla temperatura de turnare pentru a evita crearea de gradienți termici excesivi. Pentru fisurile reci, un tratament termic adecvat este esențial. Tratamentul termic poate ameliora tensiunile reziduale în turnare. În plus, utilizarea oțelului de înaltă calitate, cu un nivel scăzut de impuritate, poate reduce probabilitatea de fisurare la rece.

3. Includeri

Incluziunile sunt particule non -metalice care se amestecă în oțelul turnat. Acestea pot proveni din diverse surse, cum ar fi matrița de nisip, căptușeala refractară a cuptorului de topire sau impuritățile din materiile prime. Incluziunile pot slăbi proprietățile mecanice ale turnării și pot reduce calitatea generală.

Pentru a preveni incluziunile, trebuie să acordăm o atenție deosebită materiilor prime. Utilizarea resturilor de oțel curate și de înaltă calitate și a aditivilor poate reduce la minimum introducerea impurităților. De asemenea, o filtrare adecvată în timpul procesului de turnare poate ajuta la eliminarea incluziunilor din oțelul topit. Mucegaiul de nisip trebuie să fie pregătit cu atenție pentru a evita să intre în turnarea particulelor de nisip.

4..

Misrurile apar atunci când oțelul topit nu reușește să umple întreaga cavitate a matriței. Pe de altă parte, închiderile la rece se întâmplă când se întâlnesc două fluxuri de oțel topit, dar nu se contopesc corect, lăsând o cusătură vizibilă în turnare.

Aceste defecte sunt adesea cauzate de temperatura scăzută de turnare, proiectarea necorespunzătoare a închiderii sau o matriță cu o rezistență termică prea mare. Dacă oțelul topit este prea rece, acesta nu va curge ușor și este posibil să nu ajungă la toate părțile matriței. Un sistem de închidere slab proiectat poate restricționa, de asemenea, fluxul metalului topit.

Pentru a preveni erorile greșite și închiderea la rece, trebuie să ne asigurăm că temperatura de turnare este în intervalul corespunzător pentru gradul de oțel specific. Sistemul de închidere ar trebui să fie proiectat pentru a permite un flux neted și nerestricționat al oțelului topit. De asemenea, putem încălzi matrița pentru a reduce rezistența termică și pentru a îmbunătăți fluxul metalului topit.

5. Roughitatea suprafeței

Rugozitatea suprafeței în turnările de nisip din oțel pot afecta aspectul și funcționalitatea produsului final. Poate fi cauzată de matrița de nisip în sine, de tipul de nisip folosit sau de interacțiunea dintre oțelul topit și suprafața matriței.

Pentru a obține un finisaj de suprafață mai ușor, putem folosi nisip cu granulație mai fină pentru matriță. Suprafața matriței poate fi, de asemenea, acoperită cu un material refractar pentru a reduce interacțiunea dintre oțelul topit și nisip. În plus, compactarea corectă a mucegaiului este importantă pentru a asigura o suprafață uniformă.

Soluțiile și produsele noastre

La compania noastră, am dezvoltat strategii eficiente pentru a aborda aceste defecte comune. Oferim o gamă largă deTurnare cu nisip din aliajproduse. Curturile noastre de nisip din aliaj sunt realizate cu materiale de înaltă calitate și tehnici avansate de turnare pentru a reduce la minimum apariția de defecte.

De asemenea, suntem specializați înArtând nisip din oțel inoxidabil. Oțelul inoxidabil are proprietăți unice, iar expertiza noastră în oțel inoxidabil de turnare cu nisip asigură că produsele finale sunt de cea mai înaltă calitate, fără defecte majore.

Dacă sunteți în căutarea unei soluții cuprinzătoare, a noastrăSet de turnare a nisipuluieste o opțiune excelentă. Include toate componentele necesare pentru un proces de succes de turnare a nisipului, conceput pentru a vă ajuta să obțineți defecte - turnări gratuite.

De ce să ne alegem?

Suntem în afacerea de turnare a nisipului din oțel de ani buni, iar experiența noastră ne -a învățat multe despre prevenirea defectelor. Avem o echipă de ingineri calificați și tehnicieni care lucrează constant la îmbunătățirea proceselor noastre de casting. Măsurile noastre de control al calității sunt stricte și testăm fiecare casting pentru a ne asigura că respectă cele mai înalte standarde.

Dacă sunteți pe piață pentru turnările de nisip din oțel, ne -ar plăcea să discutăm cu tine. Indiferent dacă sunteți un producător la scară mică sau un client industrial la scară largă, vă putem oferi soluțiile potrivite pentru nevoile dvs. Nu ezitați să vă adresați o ofertă sau să discutați cerințele dvs. specifice. Suntem aici pentru a vă ajuta să obțineți cele mai bune - turnări de nisip din oțel de calitate la un preț competitiv.

Referințe

• Campbell, J. (2003). Castinguri. Butterworth - Heinemann.
  -Comitet de manualm. (2008). Manual ASM, volumul 15: casting. ASM International.