Cum se face un model de turnare pentru turnarea cu nisip gravitațional?

Cum se face un model de turnare pentru turnarea cu nisip gravitațional?

În calitate de furnizor de încredere în domeniul turnării cu nisip gravitațional, am asistat de prima dată la rolul pivot pe care îl joacă modelele de turnare în întregul proces de fabricație. Un model de turnare bine conceput este piatra de temelie a turnării de nisip gravitațional de succes, care influențează calitatea, precizia și eficiența produsului final. În acest blog, voi împărtăși un ghid cuprinzător despre cum să faci un model de turnare pentru turnarea cu nisip gravitațional.

Înțelegerea turnării cu nisip gravitațional

Înainte de a se aprofunda în procesul de realizare, este esențial să înțelegem care este turnarea cu nisip gravitațional. Turnarea cu nisip gravitațional este un proces de fabricație în care metalul topit este turnat într -o matriță de nisip sub forța gravitației. Această metodă este utilizată pe scară largă datorită costului său - eficacității, versatilității și capacității de a produce piese mari și complexe. Pentru mai multe detalii despre diferite tipuri de turnare a gravitației, puteți vizitaTurnare gravitațională din aliaj,Foundry de turnare a gravitației, șiTurnare gravitațională metalică.

Pasul 1: Proiectarea modelului

Primul pas în realizarea unui model de turnare este proiectarea acestuia. Aceasta implică crearea unui model 3D al părții pe care doriți să le aruncați. Puteți utiliza software -ul computerului - Ajutat de design (CAD), care oferă un control precis asupra dimensiunilor, formelor și detaliilor. Iată câteva considerente cheie în faza de proiectare:

• Indemnizație de contracție: Metalele se micșorează pe măsură ce se răcesc de la o stare topită la un solid. Trebuie să țineți cont de această contracție făcând modelul puțin mai mare decât partea finală. Rata de contracție variază în funcție de tipul de metal utilizat. De exemplu, aliajele de aluminiu au de obicei o rată de contracție de aproximativ 1,3 - 1,6%, în timp ce fontă se poate micșora cu aproximativ 0,8 - 1%.
• Unghi de proiect: Un unghi de proiect este un conic adăugat la suprafețele verticale ale modelului. Permite eliminarea cu ușurință a modelului din matrița de nisip, fără a deteriora cavitatea matriței. Unghiurile de proiect variază de obicei de la 1 ° la 5 °, în funcție de complexitatea piesei și de procesul de modelare a nisipului.
• Indemnizație de prelucrare: Dacă partea finală necesită prelucrare, ar trebui să adăugați un strat suplimentar de material la model. Această alocație de prelucrare asigură că există suficient material pentru a obține finisajul dorit al suprafeței și precizia dimensională după prelucrare.

Pasul 2: Selectarea materialului model

Alegerea materialului de model depinde de mai mulți factori, cum ar fi numărul de piese de turnare care trebuie produse, complexitatea piesei și bugetul. Iată câteva materiale de model comun:

• Lemn: Lemnul este o alegere tradițională și populară pentru fabricarea modelului. Este ușor de lucrat, relativ ieftin și poate fi modelat în forme complexe folosind instrumente de mână simple sau prelucrare CNC. Cu toate acestea, lemnul este sensibil la umiditate, ceea ce poate provoca deformare și modificări dimensionale. Prin urmare, este potrivit pentru producție sau prototipuri la scară mică.
• Plastic: Materialele plastice, cum ar fi polistirenul și poliuretanul, oferă o stabilitate dimensională bună și sunt rezistente la umiditate. Pot fi aruncate, prelucrate sau 3D - tipărite. Modelele din plastic sunt ideale pentru producția de producție medie - până la mare și pot oferi o finisare netedă a suprafeței.
• Metal: Metale precum aluminiu și alamă sunt utilizate pentru producția de volum mare sau când este necesară o precizie ridicată. Modelele metalice sunt durabile, au o precizie dimensională excelentă și pot rezista la utilizarea repetată. Cu toate acestea, sunt mai scumpe pentru a produce și necesită echipamente specializate de prelucrare.

Pasul 3: Fabricarea modelului

După ce ați proiectat modelul și ați selectat materialul, este timpul să îl fabricați. Metoda de fabricație depinde de materialul ales:

• Model de lemn: Pentru un model de lemn, puteți începe prin tăierea lemnului la forma aproximativă folosind un ferăstrău. Apoi, folosiți instrumente de mână precum dalta, RASP și șmirghel pentru a rafina forma și a netezi suprafața. Dacă aveți acces la un router CNC, îl puteți programa pentru a reduce modelul cu o precizie ridicată.
• Model de plastic: Modelele din plastic pot fi produse prin modelarea prin injecție, formarea în vid sau imprimarea 3D. Turnarea prin injecție este potrivită pentru producția de scară largă, unde plasticul topit este injectat într -o cavitate de matriță. Formarea în vid implică încălzirea unei foi de plastic și apoi utilizarea presiunii de vid pentru a o forma pe un model. Imprimarea 3D este o metodă versatilă care vă permite să creați modele complexe direct dintr -un model CAD.
• Model de metal: Modelele metalice sunt de obicei prelucrate din blocuri solide de metal folosind mașini de frezare CNC sau strunguri. Acest proces necesită echipamente de prelucrare cu precizie și operatori calificați pentru a asigura exactitatea modelului.

Pasul 4: Finalizarea modelului

După fabricarea modelului, acesta trebuie să fie finalizat pentru a -și îmbunătăți calitatea și durabilitatea suprafeței. Iată pașii obișnuiți de finisare:

• Șlefuire: Șlefuiește suprafața modelului pentru a îndepărta marginile, mărcile de scule sau imperfecțiunile. Începeți cu un șmirghel grosier și să vă deplasați treptat într -o grămadă mai fină pentru un finisaj neted.
• Acoperire: Aplicați o acoperire de protecție la model pentru a preveni coroziunea, uzura și deteriorarea. Pentru modelele de lemn, puteți folosi lac sau vopsea. Modelele din plastic pot fi acoperite cu un lac clar, iar modelele de metal pot fi anodizate sau pictate.

Pasul 5: Testarea modelului

Înainte de a utiliza modelul în producție, este crucial să -l testați. Aceasta implică crearea unei matrițe de testare folosind modelul și turnarea câtorva piese de încercare. Verificați părțile de încercare pentru orice defecte, cum ar fi inexactități dimensionale, defecte de suprafață sau umplutură incompletă. Dacă se găsesc probleme, faceți ajustările necesare la model și repetați procesul de testare până la obținerea rezultatelor satisfăcătoare.

Pasul 6: Menținerea modelului

Menținerea corectă a modelului este esențială pentru a -și asigura performanța pe termen lung. Depozitați modelul într -un mediu uscat și curat pentru a preveni deteriorarea umidității, prafului și impactului fizic. Inspectați regulat modelul pentru semne de uzură, deteriorare sau modificări dimensionale. Dacă este necesar, efectuați reparații minore sau perfecționând pentru a menține modelul în stare bună.

Concluzie

Realizarea unui model de turnare pentru turnarea cu nisip gravitațional este un proces mai multiplu care necesită o planificare atentă, un design precis și alegerea corectă a materialelor și a metodelor de fabricație. Urmărind pașii prezentate în acest blog, puteți crea modele de turnare de înaltă calitate, care vor duce la castinguri exacte și defecte - gratuite.

Dacă sunteți interesat de serviciile de turnare cu nisip gravitațional sau aveți întrebări cu privire la realizarea modelului, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru o consultație. Ne -am angajat să vă oferim cele mai bune soluții pentru nevoile dvs. de casting.

Referințe

• Campbell, J. (2003). Castinguri. Butterworth - Heinemann.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson.
• Schey, JA (2000). Introducere în procesele de fabricație. McGraw - Hill.