Cum funcționează turnarea cochiliei în turnarea cu nisip?

Turnarea cochiliei este un proces de turnare cu nisip de precizie care oferă mai multe avantaje față de metodele tradiționale de turnare cu nisip. În calitate de furnizor de turnare cu nisip, am fost martor direct la modul în care turnarea în carcasă poate produce piese turnate de înaltă calitate, cu un finisaj excelent al suprafeței și precizie dimensională. În această postare pe blog, voi aprofunda detaliile despre modul în care funcționează turnarea învelișului, beneficiile sale și aplicațiile sale în diverse industrii.

Elementele de bază ale modelării cochiliei

Turnarea cochiliei, cunoscută și sub denumirea de turnare a cochiliei, este un proces de turnare cu nisip care utilizează un nisip acoperit cu rășină pentru a crea o înveliș subțire și tare în jurul unui model. Această carcasă servește ca matriță pentru turnare și este de obicei realizată în două jumătăți. Procesul a fost dezvoltat în anii 1940 și de atunci a devenit o alegere populară pentru producerea de piese turnate de dimensiuni mici și mijlocii cu forme complexe.

Procesul pas cu pas de turnare a carcasei

Pregătirea modelului

Primul pas în modelarea cochiliei este crearea unui model. Modelul este o replică a turnării finale și este de obicei realizat din lemn, metal sau plastic. Este proiectat să aibă aceeași formă și dimensiuni ca și turnarea dorită, cu permisiuni suplimentare pentru contracție. Modelul este apoi montat pe o placă metalică, care servește drept bază pentru procesul de turnare a carcasei.

Prepararea nisipului acoperit cu rășină

Următorul pas este pregătirea nisipului acoperit cu rășină. Nisipul este de obicei un nisip de siliciu cu granulație fină care este acoperit cu o rășină termorezistabilă, cum ar fi rășina fenolică. Nisipul acoperit cu rășină este amestecat într-un blender special pentru a asigura o acoperire uniformă. Cantitatea de rășină folosită depinde de tipul de nisip și de proprietățile dorite ale cochiliei.

Formarea Shell

Odată ce modelul și nisipul acoperit cu rășină sunt pregătite, începe procesul de formare a cochiliei. Placa model este încălzită la o temperatură de aproximativ 250-350°C (482-662°F). Placa cu model încălzită este apoi plasată într-o mașină de turnare a carcasei, care este un echipament specializat conceput pentru a crea carcasa.

Nisipul acoperit cu rășină este apoi suflat sau aruncat pe placa de model încălzită. Căldura de la placa de model face ca rășina să se topească și să lege particulele de nisip împreună, formând o înveliș dur în jurul modelului. Carcasa are de obicei o grosime de 3-10 mm (0,12-0,39 inchi), în funcție de dimensiunea și complexitatea turnării.

După ce s-a format coaja, excesul de nisip este îndepărtat de pe placa de model. Învelișul este apoi întărit într-un cuptor la o temperatură de aproximativ 180-250°C (356-482°F) timp de câteva minute pentru a se asigura că rășina este complet întărită.

Asamblare matriță

Odată ce cele două jumătăți ale cochiliei au fost formate și întărite, acestea sunt îndepărtate de pe plăcile de model. Cele două jumătăți ale carcasei sunt apoi asamblate pentru a forma matrița. Forma este de obicei ținută împreună cu cleme sau știfturi pentru a se asigura că rămâne închisă în timpul procesului de turnare.

Turnarea

Următorul pas este turnarea metalului topit în matriță. Metalul topit este de obicei turnat în matriță printr-un sistem de blocare, care este o serie de canale care direcționează metalul în cavitatea matriței. Sistemul de blocare este proiectat pentru a se asigura că metalul umple cavitatea matriței în mod uniform și fără pungi de aer.

Răcire și solidificare

După ce metalul topit a fost turnat în matriță, acesta începe să se răcească și să se solidifice. Viteza de răcire depinde de tipul de metal, de dimensiunea și forma turnării și de grosimea carcasei. Odată ce metalul s-a solidificat, turnarea este îndepărtată din matriță.

Finisare

Ultimul pas în procesul de turnare a carcasei este terminarea turnării. Turnarea este de obicei îndepărtată din carcasă prin spargerea carcasei sau folosind o mașină specială de demontare. Turnarea este apoi curățată pentru a îndepărta orice nisip sau resturi rămase. Turnarea poate fi, de asemenea, prelucrată, lustruită sau tratată termic pentru a-și îmbunătăți finisarea suprafeței și proprietățile mecanice.

Avantajele modelării Shell

Precizie dimensională ridicată

Unul dintre principalele avantaje ale modelării învelișului este precizia sa dimensională ridicată. Carcasa tare oferă o cavitate rigidă și stabilă a matriței, ceea ce ajută la asigurarea faptului că turnarea are aceeași formă și dimensiuni ca și modelul. Acest lucru face ca turnarea în carcasă să fie ideală pentru producerea de piese turnate cu toleranțe strânse și forme complexe.

Finisaj excelent al suprafeței

Un alt avantaj al turnării în carcasă este finisarea excelentă a suprafeței. Suprafața netedă a matriței de coajă are ca rezultat o turnare cu un finisaj neted și uniform al suprafeței. Acest lucru reduce nevoia de operațiuni suplimentare de prelucrare sau finisare, ceea ce poate economisi timp și costuri.

Defecte de turnare reduse

Turnarea cochiliei ajută, de asemenea, la reducerea defectelor de turnare. Carcasa tare oferă o etanșare mai bună în jurul modelului, ceea ce ajută la prevenirea scurgerii metalului din matriță. Acest lucru reduce riscul de defecte de turnare, cum ar fi flash, porozitate și contracție.

Productivitate crescută

Turnarea cochiliei este un proces de turnare extrem de productiv. Cojile pot fi produse rapid și ușor folosind o mașină de turnat coji, care permite producția de volum mare. Utilizarea nisipului acoperit cu rășină reduce, de asemenea, nevoia de muncă manuală, ceea ce crește și mai mult productivitatea.

Versatilitate

Turnarea în carcasă este un proces de turnare versatil care poate fi utilizat pentru a produce o gamă largă de piese turnate, inclusiv piese turnate de dimensiuni mici și mijlocii, cu forme complexe. Procesul poate fi utilizat cu o varietate de metale, inclusivTurnare cu nisip de aliaj,Turnare cu nisip metalic, șiTurnare cu nisip de oțel.

Aplicații ale turnării cochiliei

Turnarea cochiliei este utilizată într-o varietate de industrii, inclusiv în industria auto, aerospațială, agricolă și echipamente industriale. Unele aplicații obișnuite ale modelării învelișului includ:

Industria Auto

În industria auto, turnarea învelișului este utilizată pentru a produce o varietate de componente, cum ar fi blocurile motoare, chiulasele, carcasele transmisiei și etrierele de frână. Precizia dimensională ridicată și finisarea excelentă a suprafeței turnării în carcasă îl fac ideal pentru producerea acestor componente critice.

Industria aerospațială

În industria aerospațială, turnarea în carcasă este utilizată pentru a produce componente pentru motoarele de avioane, trenurile de aterizare și piese structurale. Rezistența ridicată și proprietățile ușoare ale pieselor turnate produse prin turnarea în carcasă le fac ideale pentru utilizare în aplicații aerospațiale.

Industria agricolă

În industria agricolă, turnarea în carcasă este utilizată pentru a produce componente pentru tractoare, combine și alte echipamente agricole. Durabilitatea și fiabilitatea pieselor turnate produse prin turnarea cochiliei le fac ideale pentru utilizare în medii agricole dure.

Industria echipamentelor industriale

În industria echipamentelor industriale, turnarea în carcasă este utilizată pentru a produce componente pentru pompe, supape, compresoare și alte echipamente industriale. Precizia înaltă și finisarea excelentă a suprafeței pieselor turnate produse prin turnarea în carcasă le fac ideale pentru utilizarea în aplicații industriale.

Contactați-ne pentru soluții de turnare Shell

Dacă sunteți în căutarea unui furnizor de încredere de turnare cu nisip, care oferă servicii de turnare de înaltă calitate, nu căutați mai departe. În calitate de furnizor de top de turnare cu nisip, avem expertiza și experiența pentru a produce piese turnate de înaltă calitate, folosind cea mai recentă tehnologie de turnare a cochiliei.

Oferim o gamă largă de servicii de turnare a cochiliei, inclusiv realizarea de modele, formarea cochiliei, asamblarea matriței, turnarea și finisarea. Putem lucra cu o varietate de metale, inclusiv aliaje, metale și oțel. Echipa noastră de ingineri și tehnicieni experimentați va lucra îndeaproape cu dvs. pentru a se asigura că turnarea dvs. corespunde specificațiilor dvs. exacte.

Contactați-ne astăzi pentru a afla mai multe despre serviciile noastre de turnare a carcasei și despre cum vă putem ajuta cu nevoile dvs. de turnare. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu tine.

Referințe

• Campbell, J. (2003). Turnări. Butterworth-Heinemann.
• Kalpakjian, S. și Schmid, SR (2010). Inginerie și tehnologie de producție. Pearson.
• Serope, K. (2008). Fundamentele turnării metalelor: procese, modele și simulare. John Wiley & Sons.